Zustandsüberwachung von Maschinen

Feinbearbeitung von optischen Gläsern

Problem

Die Feinbearbeitung von optischen Gläsern erfordert höchste Präzision. Störeinflüsse durch Unwuchten und Lagerschäden sind unbedingt zu vermeiden.

Lösung

Feststellung geeigneter Überwachungsparameter und deren dauerhafte Überwachung mit der Condition Monitoring Lösung VibroLine.

Produkt: Geräte der VibroLine VLE Serie (1- 8 kanalig)

Systematisch zum Ziel

Um eine dauerhaft hohe Bearbeitungsqualität bei der Herstellung von Linsen zu gewährleisten, sollten Bearbeitungsmaschinen eine dauerhafte Überwachung hinsichtlich auftretender Unwuchten und Lagerschäden erhalten.

Um geeignete Überwachungsparameter festzulegen, wurde eine Voruntersuchung an den Bearbeitungsmaschinen mithilfe des Messkoffers Zustandsüberwachung von Maschinen durchgeführt. Dabei wurden verschiedene Maschinen- und Fehlerzustände simuliert. Die Analyse ergab folgende Überwachungsgrößen:

Unwuchtüberwachung: Durch die Nutzung des von der Maschine zur Verfügung gestellten Drehzahlsignals wurde ein Ordnungskennwert 1:1 definiert. Dieser überwacht die Schwingungen bei Drehzahl, welche die Unwucht widerspiegeln.

Lagerüberwachung: Kombinierte Überwachung von Spitzenwert und Effektivwert im Frequenzband 15 ... 40 kHz. Der so parametrierte Kennwert wird auch 1/K(t) genannt und zeigt steigende Werte bei zunehmendem Lagerschaden.

Im Zuge der Voruntersuchung wurden auch Grenzwerte für Warnung und Abschaltung der entsprechenden maximal zulässigen Unwuchten und für den Lagerzustand definiert.

Diese Grenzwerte wurden anschließend für die dauerhafte Überwachung im Condition Monitoring System VibroLine hinterlegt. Somit konnte über die weitere Laufzeit der Maschine der Schwingungszustand kontinuierlich geprüft werden. Ab sofort wurde der Bediener nun informiert, sobald die Warnschwelle erreicht war oder die Maschine wurde sofort gestoppt, sobald die Abschaltschwelle überschritten war. Durch den Digitalausgang der Geräte konnten die Meldung der Grenzwertüberschreitung auch ganz einfach in die Maschinensteuerung integriert werden.


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